Применение: Фланцы с резьбовым хвостовиком применяются для нейтральных газов, горячей и холодной воды в трубопроводах тепло- и водоснабжения. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей соответствуют ГОСТ 12815-80
Фланцы стальные
Фланцы стальные являются важной деталью для соединения элементов трубопровода между собой. По определению фланцы не являются соединительными деталями труб как таковыми, но являются вспомогательными деталями при соединении труб между собой. Таким образом, они играют роль несущих элементов для крепежных деталей. Крепление к трубопроводу производится приварным способом. В зависимости от типа крепления к трубе выделяются: фланцы плоские приварные и приварные встык (фланцы воротниковые). Стыковые соединения такого типа в данном случае обеспечивают значительную прочность в процессе эксплуатации. Герметичность всей конструкции придают прокладки из прочных и мягких материалов (паронит), помещаемые между скрепляемыми деталями. Способ изготовления фланцев - горячая штамповка. Неоспоримым достоинством является их универсальность для монтажа и демонтажа труб любых диаметров, а также возможность их повторного использования. Недостатком фланцев является чувствительность к температурным и механическим воздействиям, значительная металлоемкость при изготовлении, увеличение размеров трубопровода. Фланцы стальные используются практически во всех трубопроводах с любыми неагрессивными и агрессивными рабочими средами. В промышленности они применяются для соединения газо-, нефте-, водо- и тепломагистралей, а также в пищевой, химической сфере, жилищно-коммунальном хозяйстве и во многих других отраслях. Материал фланцев стальных должен полностью соответствовать характеристикам, предъявляемым и к материалу трубопровода. Поэтому для трубопроводов с агрессивной рабочей средой применяются фланцы нержавеющие. Так, фланцы, изготавливаемые по ГОСТ 12822 ст.20 применяются для соединения трубопроводов с температурой рабочей среды от -300С до +3000С и Ду от 0,1 МПа до 2,5 МПа. Вспомогательные элементы должны исполняться с уплотнительной поверхностью 1, 2, 3, но в связи с конструктивными особенностями трубопровода может допускаться изготовление их с поверхностью 4, 5, 8, 9.